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        關于電鍍工件出現黑點的問題分析及解決方法
        發布時間:2015-05-11 11:30:50 點擊瀏覽:

             在塑膠件的電鍍生產過程中,經常性發生批次間的電鍍鋁層出現黑點的問題,常見癥狀:鍍層表面出現黑色斑點,或工件邊緣出現水漬狀。剝離開面涂層,就可以看到,黑色斑點的地方,實際是電鍍鋁層表面形成的一層氧化膜,氧化膜呈現出黑色。

             一般的工件的電鍍UV工藝分三層結構,第一層是與基材接觸得封閉UV層,也就是底涂層,第二層是電鍍層,俗稱鍍鋁,第三層就是保護層,即UV面涂層。

             現在的情況是鍍鋁層被氧化了,產生的氧化鋁呈現出黑色的斑點,影響到工件的整體美觀度,根本的問題便是工件在完成電鍍后沒有進行及時的封閉保護處理,導致環境中的水和氧氣有足夠的時間穿透面涂層而使得鍍層氧化。

        面漆涂層若是在固化能量不充分或固化效果不完全的情況下,會影響到成膜的致密度,有一定的氧氣和水份通過率,特別是隨著室溫和濕度的改變而明顯改變,在高溫高濕的環境下,水份特別容易滲透過去。這就要求工件在完工后進行及時的封裝處理,及時阻止水氣和氧氣的侵蝕。于此同時,鍍層過薄也是導致鍍層容易氧化的原因之一,適當的增加鍍層的厚度,不僅能提高工件的美觀度,同時也能有效的防止鍍層在惡劣環境中過快氧化的情況。

              這個問題一直反復存在,不定時,不定地方,只要條件適合,就很容易發生這種問題,要從根本上去解決這個問題,提高面涂層的固化致密性,增進其抵御氧氣和水分侵蝕的能力,達到完美保護的效果,其次是工件完工后應盡快密封保護,盡量減少其在高溫高濕的環境中的存放,最后在工藝及成本條件允許的前提下,適當的提高鍍層厚度,也能有效的防止鍍層放置長時間后出現的黑點的問題。鍍層氧化出現黑點是一個長時間的緩慢變化過程,采取合適的方法來防止鍍層被過早氧化是解決其黑點問題的關鍵所在。







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